關(guān)于石灰窯技術(shù)個(gè)人意見
一 關(guān)于高徑比的看法
高徑比大于4的立窯，加高的部分主要作用是降低能耗，跟產(chǎn)量稍有關(guān)系，跟產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系不大。高徑比小一些的立窯只是爐頂尾氣溫度偏高和爐底出灰溫度偏高，能耗稍高。
石灰窯上火不均勻，可分為兩個(gè)方面；一是周邊各斷面上火不均勻，二是周邊和中心上火不同步。第一個(gè)問題好解決，布料器旋轉(zhuǎn)布料問題就解決了。第二個(gè)問題的解決需要兩個(gè)方面配合，高徑比和布料器的撒料半徑 ，高徑比越大，撒料半徑越小。當(dāng)然窯內(nèi)氣流速度一定和各斷面卸灰均勻是前提。人工布料的土石灰窯也能燒出好灰就是這個(gè)道理。
二 關(guān)于石灰活性的看法
影響石灰活性的因素主要有：
① 石料
一 石料的晶粒直徑小，分解出來的石灰氣孔率高，比表面積大，體積密度小，活性度高。
二 石料的化學(xué)成分基本上就決定燒成石灰的化學(xué)成分，為了獲得CaO高的石灰就必須選擇優(yōu)質(zhì)的石料，它的CaCO3含量高，雜質(zhì)成分低，燒出的石灰活性度高。
三 石料粒度的均勻性對(duì)石灰窯燒石灰的煅燒過程影響非常大，不同粒徑的石料所需熱分解的時(shí)間不同，粒度不均勻的石料會(huì)增加生過燒率，影響石灰活性度。
② 燃料（單指混燒窯固體燃料）
一 灰分和揮發(fā)分要低，灰熔點(diǎn)不能低。燃料中的灰分過高、灰熔點(diǎn)低時(shí)易產(chǎn)生粘窯、結(jié)瘤等事故。對(duì)立窯來說，也會(huì)堵塞氣體通道，增大氣體阻力，影響氣流分布，燒成的石灰質(zhì)量較差，活性低。燃料的揮發(fā)分過高的話，固體燃料熱量會(huì)隨著爐頂尾氣跑掉，能耗增高。
二 燃料的質(zhì)量。燃料中雜質(zhì)越少，燒成的石灰純度越高，質(zhì)量越好，活性越高。
三 燃料的粒度大小、均勻度和粉末率。燃料的粒度大小一般為石料粒徑的二分之一左右，粉末應(yīng)盡量少，粉末過多會(huì)影響窯的透氣性。燃料的粒度對(duì)燃燒影響較大，粒度不均勻，燃料燃燒周期長(zhǎng)短不一，燃料塊與石料難以充分混勻，會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)溫度分布不均，石料煅燒不均勻，生過燒現(xiàn)象嚴(yán)重，影響石灰活性。
四 燃料的數(shù)量。原料與燃料的配比要合適，不然生過燒率無法降低，石灰活性提高不了。不同產(chǎn)地的原料，不同產(chǎn)地的燃料，相互間的配比都是有區(qū)別的，需要理論計(jì)算出來，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需求實(shí)際調(diào)節(jié)到最佳配比。
③ 分解時(shí)的氣體氛圍。在中性（水蒸氣、鹽）氣體或還原性的氣體（一氧化碳、氫氣）氛圍中分解能燒出高活性的石灰，送入合適的助燃空氣量，不要送多余的空氣是提高活性的重要手段。
④ 煅燒分解時(shí)的溫度。煅燒溫度高的時(shí)候容易部分燒死，熔解的物質(zhì)堵住了氣孔，活性就降低了。低溫煅燒能燒出高活性的石灰，但低溫煅燒又會(huì)增大生燒率。掌握合適的分解溫度體現(xiàn)的是操作水平的高低。
⑤ 石灰窯煅燒工藝參數(shù)極其重要。不同粒度的原料要有不同的煅燒制度，不同產(chǎn)地的原料煅燒制度也不同。因此，根據(jù)不同的窯型和原材料制定不同的煅燒制度是燒成好灰的關(guān)鍵。
⑥ 活性石灰的貯存時(shí)間和方式。成品灰暴露在空氣中會(huì)自發(fā)跟空氣中的水蒸氣反應(yīng)，活性降低。即CaO在常溫下能與水迅速反應(yīng)生成消石灰，活性降低。該反應(yīng)在 100℃以內(nèi)，隨著溫度的升高而加快，當(dāng)溫度超過100℃后，反應(yīng)速度減慢。因此，應(yīng)把握住出灰溫度高低及成品灰從出灰口到成品密封灰倉(cāng)的運(yùn)輸時(shí)間。活性石灰在貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量采用密封裝置，以免成品灰與空氣中的水蒸氣反應(yīng)降低活性。
⑦ 外科手段在適當(dāng)?shù)臍怏w氛圍、適當(dāng)?shù)奈恢眉尤脒m量的鹽或者水蒸氣能預(yù)防過燒，提高生石灰的白度及活性。
關(guān)于影響石灰活性的因素遠(yuǎn)不止上述這些，還有不少�？傊�，要燒出高活性的好灰對(duì)工藝?yán)碚撍脚c現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都有一定要求，萬(wàn)不是隨隨便便就能燒出高質(zhì)量，高活性的石灰。
三 關(guān)于石灰窯產(chǎn)量的看法
影響石灰窯產(chǎn)量的因素:
① 設(shè)計(jì)的煅燒工藝的合理性。煅燒工藝設(shè)計(jì)越合理，石灰窯的利用率越高，產(chǎn)量就越大。
② 窯的容積。一般窯的有效設(shè)計(jì)容積越大產(chǎn)量越大。
③ 使用的燃料。燃料的熱值應(yīng)不低于5000大卡，熱值過低是無法完成煅燒工藝的，燒不成灰。燃料的粒度大小、均勻度、粉末率都對(duì)煅燒影響不小。燃料
④ 助燃風(fēng)的數(shù)量。一公斤煤到底要配多少空氣？空氣配的少了，火上不來，溫度提不上去，燒不成灰；空氣配的多了，火太快，能耗高了，容易過燒。真正頭痛的是不同燃料所需空氣量不同（燃燒計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式可得），實(shí)際生產(chǎn)中空氣消耗系數(shù)也要考慮，最后要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再做調(diào)節(jié)。合適的助燃空氣量是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的前提。
⑤ 操作的壓力。主要操作壓力有助燃風(fēng)壓力和爐膛壓力。助燃風(fēng)壓力大小要合適：壓力過小，火上不去，出灰量就加不上去，產(chǎn)量就低了；壓力過大，火偏上，熱量大部分隨著尾氣跑了，石料需要的分解熱不夠，如果不加煤就會(huì)生燒，產(chǎn)量質(zhì)量都沒有保障。石灰窯爐膛壓力過大會(huì)影響燃料燃燒的充分性，窯內(nèi)氣流不均勻，上火不均勻，嚴(yán)重影響出灰質(zhì)量產(chǎn)量。
⑥ 工人操作的水平和熟練度。操作工的水平越高，對(duì)石灰爐的情況了解越深，熟練度越高，處理問題的能力就越強(qiáng)、時(shí)間越短，出問題的概率就越低。石灰窯的質(zhì)量產(chǎn)量就都有保障了。
石灰窯的技術(shù)涉及的范圍之深之廣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是一片文章，幾千字能夠詳盡的，方方面面的東西太多了。上面寫的只是一小部分而已，由于各方面條件限制暫且只闡述這些。
